(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 按断面形状分类 按壁厚分类——薄壁管、厚壁管 按用途分类——热工设备用管、机械工业用管、石油、地质钻探用管、容器管、化学工业用管、特殊用途管、 3.卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 焊管工艺流程开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装 无缝无缝管工艺流程圆——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验Q345A：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.03 S≤0.03 Q345B：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035S≤0.03 Q345C：C≤0.20，Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.030Al≥0.0 Q345D：C≤0.1 Mn≤1.70，Si≤0.50，P≤0.030，S≤0.02 Al≥0.0 Q345E：C≤0.1 Si≤0.50， 堰NM360耐磨钢板，P≤0.02 S≤0.020，Al≥0.0 Q345 E均含Nb≤0.0 堰HARDOX500耐磨钢板的种类划分和终端应用， 堰HARDOX500耐磨钢板维护的相关准则，V≤0. Ti≤0.20， 堰NM400耐磨钢板，，Cr≤0.30，N≤0.0 Mo≤0.10。12.柴油机用高压油管（GB3093-200 是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝管。 堰5.伪劣厚壁钢管容易刮伤。给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）敦化5.化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构和合金无缝管。小口径冷拔无缝管是种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形矩形材。无缝管是用锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，管与圆等实心材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是种经济截面材，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的脚手架等。11号。小直径冷拔无缝管是种圆形、方形和矩形材料，截面为空心，周围无接头。无缝钢管是由钢锭或实心管坯经冲孔、热轧、冷轧或冷拔而成。无缝管是种空心管广泛用作输送流体的管道。与圆形等固体材料相比， 堰HARDOX500耐磨钢板使用时的故障排除，它是种具有相同抗弯、抗扭强度的经济型截面材料。广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑脚手架等结构和机械零件的制造。
3.疲劳根据连接形式，钢管可分为光管（管端无螺纹）和螺纹车削管（管端有螺纹）。20号无缝无缝管是种具有中空截面周边没有接缝的长条材。管具有中空截面，专业销售NM400耐磨钢板，NM360耐磨钢板，NM500耐磨钢板，HARDOX500耐磨钢板，HARDOX500耐磨版保证质量，保证服务.保证品质.您的满意，是我们的追求!欢迎来电咨询.大量用作输送流体的管道，截面为空心，周围无接头。无缝钢管是由钢锭或实心管坯经冲孔、热轧、冷轧或冷拔而成。无缝管是种空心管，广泛用作输送流体的管道。与圆形等固体材料相比，它是种具有相同抗弯、抗扭强度的经济型截面材料。广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑脚手架等结构和机械零件的制造。
厚壁无缝管分类——热轧厚壁无缝管、冷轧厚壁无缝管、冷拔厚壁无缝管、挤压厚壁无缝管、顶管结构用不锈无缝管（GB/T14975-199 是广泛用于化工、石油、轻纺、 、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝管。在线咨询外径小的无缝管，就可以称为小口径无缝管，小口径无缝管还可以分为：无缝小口径管和直缝（也可以称为焊接）小口径无缝管，般在管的外径89mm以下的，4mm以上的；都可以统称为小口径无缝管。 热加工和冷加工的区别：热轧是热加工，冷拔是冷加工。主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的，因为冷轧之后会产生加工硬，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。其中焊接无缝管又分为： 堰塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（变形）而不破坏的能力。 空弯开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装